В отличие от машиностроительной отрасли используемое в химической промышленности оборудование подвергается не только механическим нагрузкам, но также и подвергается воздействию различных агрессивных веществ. Они могут присутствовать как в качестве исходных компонентов для проведения какой-либо реакции, так и быть ее конечным продуктом или присутствующим для регулирования протекающих процессов катализатором.
Также нередко в колоннах синтеза и другой необходимой для осуществления технологического цикла аппаратуре создаются заметно отличающиеся от естественных условия как по термическому режиму, так и по развиваемому нагнетательным или откачивающим насосом во внутреннем пространстве давлению. В силу этих причин многие детали вынуждены работать со значительной перегрузкой, поэтому далеко не каждый материал для их изготовления способен устоять негативному воздействию на протяжении длительного периода времени.
Однако для достижения желаемого результата инженеры зачастую попросту вынуждены этого добиться, иначе общая задача становится нерешаемой. В настоящее время разработчиков оборудования для химической промышленности и даже исследовательских лабораторных приборов очень часто выручает нержавеющий круг 08Х18Н10 12Х18Н10Т, заготовки из которого служат основой для создания после соответствующей обработки многих элементов.
Технические характеристики нержавеющего круга
В качестве исходного сырья для производства нержавеющего круга применяются марки стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т, по маркировке которых можно определить их химсостав. В качестве легирующих добавок в них входят:
- около 18% хрома, образующего на поверхности сплава защитную пленку своего устойчивого к подавляющему большинству реагентов оксида;
- около 10% никеля, обеспечивающего стабильность кристаллической решетки при достаточно сильных термических воздействиях, включая как интенсивный нагрев, так и погружение в глубокий холод;
- во втором составе также присутствует небольшое количество титана, одновременной влияющего как на расширение допустимого для эксплуатации температурного диапазона, так и некоторые механические свойства.
Еще одной важной особенностью исходного сырья для изготовления описываемого нержавеющего круга является очень низкое содержание углерода, фосфора и серы, присутствие которых вызывает хрупкость, которая при тепловом расширении может приводить к появлению в деталях образующихся в местах сосредоточения вредных примесей дефектов, таких как микротрещины.
За счет тщательной очистки расплава от этих элементов путем перевода их в оксиды или другие способные улетучиваться или отшлаковываться соединения удается в значительной степени улучшить качество нержавейки и сделать ее вполне пригодной для получения многих ответственных деталей для сложной аппаратуры.